螺旋焊管设备出现生锈的现象是很常见的，那么如果出现了，要如何处理呢？
　　酸洗除锈。一般用两种方法做酸洗处理，分别是化学和电解。管道防腐只需采用化学酸洗，可以去除氧化皮、旧涂层、铁锈，有时可作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对环境造成污染。 　　
　　喷(抛)射除锈。这种除锈方法是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢丸、铁丝段、钢砂、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　
　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。 　　
　　采用喷(抛)射除锈应注意几个问题： 　　
　　除锈等级，对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40～100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。 　
　　喷(抛)射磨料。 　　
　　应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好 。
　　那么螺旋焊管机组要如何进行维护与保养呢？
　　润滑是维护保养设备的重要内容，该机组根据各部位的不同要求，采用稀油和干油润滑方法。
　　开卷机、夹送矫平机、递送机、减速机用油池润滑，人工把油送入减速箱。采用HJ-28轧钢机油或SY1127-77S200号工业齿轮油。每月检查添油一次，每半年换油一块。除油杯加干油外，其余调整部分一律每班加油一次（HJ-50S机械油）。减速箱的维护主要是蜗轮体的维护，加油部位不得超过油标2/3位置。机组运行时，要经常检查轴座温度，一般不超过40℃，对传动部分各有关零部件应经常检查，及时处理。经常更换密封件：操作人员换班前须擦设备，清除砂土及氧化皮等，应保持设备清洁，并做好交接班记录。检查周期可按下列考虑：每季小修一次，一年中修一次，二年大修一次。根据实际使用情况，班次，负荷等用户可灵活掌握
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