山西螺旋焊管机组制造过程中的成型工艺特点是可以用同一宽度的带钢成型出多种外径的钢管,也可以用多种宽度的带钢成型出同一外径的钢管。这种工艺特点是通过改变成型装置安装角度(成型角)的方法来实现的。成型角度的改变首先需要确立各有关要素调整的中心点,这些中心点的位置选择是螺旋焊管成型工艺设计的主要内容之一。　　1摆动中心的类型螺旋焊管成型工艺大体上可分为后摆式和前摆式两大类。对于后摆式成型工艺,成型过程的控制中心有4个,即后桥摆动中心、后桥摆动微调中心、成型器摆动中心和成型缝合口中心;对于前摆式成型工艺,成型过程的控制中心有3个,即前桥摆动中心、后桥摆动微调中心和成型缝合口中心。这些中心位置的设置是否合理,是能否稳定控制成型的重要条件。1.1后桥摆动中心在后摆式成型工艺中,进行成型调整时必须将后桥按成型角α调整,如同成型器要按成型角α调整一样。一般情况下,在后摆式成型工艺中,后桥的摆动中心与成型器的摆动中心同心的调整位置。

       在山西螺旋焊管机组生产过程中,倒出内焊焊渣是生产中必不可少的一道工序。使螺旋焊管设备坯倾斜一定角度使管内的焊渣沿着管体斜坡流出来,这种“倒”的方法俗称倒药渣,这样的装置称为倒渣装置。为了适应西气东输二线钢管生产的需要,我们把原820机组的倒渣翻桥装置进行了改造,从原桥体倾斜40°改造成倾斜更小的角度,就能把焊渣从管内倒出来,并实现自动控制操作,使倒渣装置更为可靠和安全。倒渣装置工作原理。倒渣装置首先要实现接管,即管坯通过地面辊道进入倒渣平台。螺旋焊管设备在静态下安息角为40°,按这样的角度,桥体一端就会离地面很高,另一端下到地面以下4m深,既不安全又不稳定。为了能减小桥体仰角,又能让管内的焊渣产生“扰动”,变成动态,增加焊渣的滑动动力,在倒渣桥上增加了两台辊轮作为扰动装置。辊轮的转动带动管坯的转动,管内的焊渣沿管壁滑动流出。